在食品加工領(lǐng)域,保鮮和延長產(chǎn)品保質(zhì)期一直是核心課題。隨著科技的進步,液氮速凍技術(shù)應(yīng)運而生,為食品冷凍提供了一種高效、快速且能保持食品原有品質(zhì)的方法。食品液氮速凍機便是這一技術(shù)應(yīng)用的杰作,它的出現(xiàn),不僅改變了食品加工業(yè)的生產(chǎn)方式,也給消費者帶來了更加美味和健康的食品體驗。
一、工作原理:
食品液氮速凍機(隧道式速凍機)利用液氮作為冷媒直接凍結(jié)食品,液氮凍結(jié)的原理是將低溫液氮直接噴淋在食品上,利用其常壓下汽化的極低溫度( -196℃)和在物料表面直接汽化的高換熱系數(shù),使食品迅速深度凍結(jié)。目前在國外液氮凍結(jié)法已廣泛應(yīng)用于海產(chǎn)品、整魚、肉餅、分割肉、果蔬、漢堡等調(diào)理食品以及冰淇淋硬化等領(lǐng)域。
二、功能及特點:
1、設(shè)備可升降,方便清洗;
2、可調(diào)整立柱底座高度;
3、配置低氧監(jiān)控系統(tǒng);
4、傳送帶鏈網(wǎng)采用食品級不銹鋼制作,網(wǎng)面平整,鏈片、穿軸連接運轉(zhuǎn)靈活;
5、傳送驅(qū)動采用變頻減速機,網(wǎng)帶運首*首*首*首先進行變頻調(diào)速,速凍時間任意調(diào)節(jié);
6、蒸發(fā)器供液蒸發(fā)溫度-196度;
7、蒸發(fā)器采用不銹鋼管制作,氣流通暢,支架風板外殼均采用不銹鋼;
8、控制系統(tǒng)顯示機內(nèi)溫度、傳動頻率,風機啟停,設(shè)變頻調(diào)速、操作啟停按鈕、急停按鈕、備用冷源啟停按鈕和門加熱啟停按鈕;
9、所有電機及配電柜外部電器元器件防護等級不低于IP55,電機采用Y2型防水防潮電機;
10、控制系統(tǒng)采用觸屏+PLC智能程序控制,操作簡單;
11、設(shè)有安全保護裝置,包括超溫、漏電、過載、超壓保護等;
12、不銹鋼電控柜外形結(jié)構(gòu)美觀牢固,門開啟角度≥90°元器件排列整齊安裝牢固端正,電氣元件主要采用施耐德及合資品牌;
13、網(wǎng)帶與導軌滑道相接觸摩擦部位采用超高分子耐磨聚乙稀材料,不掉屑,確保凍品安全;
14、進料口平臺設(shè)防物料超高超限裝置,可調(diào)不銹鋼擋風保溫裝置,出料口帶刮板自動落料;
15、內(nèi)置節(jié)能低噪音不銹鋼加長軸高速風機,不銹鋼導風板,不銹鋼風葉,電機為鋁殼防潮防水電機,運轉(zhuǎn)平穩(wěn);
三、主要技術(shù)參數(shù):
1、冷媒:液氮;
2、整機功耗:5KW;
3、降溫速率:≤30℃/min;
4、控溫方式:智能化控制 ;
5、冷凍產(chǎn)量:500-1000kg/h;
6、配電規(guī)格:AC380V/50Hz;
7、工作溫度范圍:室溫-196℃;
8、噴淋降溫方式:多點霧化噴淋;
成都卓達運通食品液氮速凍機為隧道式,保溫板為聚氨脂泡沫保溫層,雙面不銹鋼面板,物料傳送為不銹鋼網(wǎng)帶,由調(diào)速電機驅(qū)動,設(shè)備可升降,在維護、清理時可升高。隧道由預(yù)冷段、噴淋段、均溫段構(gòu)成。
預(yù)冷段主要是使物料適度預(yù)冷,以充分利用液氮汽化后的顯熱,并避免深凍時溫差過大,使較厚的物料出現(xiàn)裂紋傾向;
噴淋段是在液氮罐的壓力下,通過噴嘴向物料表面直接噴淋液滴,進首*首*首*首先進行快速凍結(jié),均溫段使物料表面未*汽化的液滴得以充分汽化。汽化的低溫氮氣由排氣風機抽出,物料在不銹鋼網(wǎng)帶上與低溫氮氣通過風機攪動和排汽風機抽吸,進首*首*首*首先進行逆流換熱。速凍1kg食品,液氮消耗量為0.6-1kg之間,視物料品種和大小不同而異,氮在空中含量75%,液氮一般是制氧的副產(chǎn)品,氣化后還原于大氣,對環(huán)境無污染。由于凍結(jié)時間短,而且主要靠液氮直接汽化換熱,因此凍品干耗較用風冷方法小得多。目前,在國外液氮凍結(jié)法已廣泛應(yīng)用于海產(chǎn)品、整魚、肉餅、分割肉、餡餅、漢堡包等調(diào)理食品以及冰淇淋硬化等領(lǐng)域。
注:該產(chǎn)品為定制型設(shè)備,本平臺所述產(chǎn)品參數(shù)及其他描述僅供參考,具體參數(shù)及價格需根據(jù)客戶需求而定,如需了解具體參數(shù)及價格請咨詢我司銷售人員。