在食品加工領(lǐng)域，保鮮和延長產(chǎn)品保質(zhì)期一直是核心課題。隨著科技的進步，液氮速凍技術(shù)應(yīng)運而生，為食品冷凍提供了一種高效、快速且能保持食品原有品質(zhì)的方法。食品液氮速凍機便是這一技術(shù)應(yīng)用的杰作，它的出現(xiàn)，不僅改變了食品加工業(yè)的生產(chǎn)方式，也給消費者帶來了更加美味和健康的食品體驗。
一、工作原理：
食品液氮速凍機（隧道式速凍機）利用液氮作為冷媒直接凍結(jié)食品，液氮凍結(jié)的原理是將低溫液氮直接噴淋在食品上，利用其常壓下汽化的極低溫度( -196℃)和在物料表面直接汽化的高換熱系數(shù)，使食品迅速深度凍結(jié)。目前在國外液氮凍結(jié)法已廣泛應(yīng)用于海產(chǎn)品、整魚、肉餅、分割肉、果蔬、漢堡等調(diào)理食品以及冰淇淋硬化等領(lǐng)域。
二、功能及特點：
1、設(shè)備可升降，方便清洗；
2、可調(diào)整立柱底座高度；
3、配置低氧監(jiān)控系統(tǒng)；
4、傳送帶鏈網(wǎng)采用食品級不銹鋼制作，網(wǎng)面平整，鏈片、穿軸連接運轉(zhuǎn)靈活；
5、傳送驅(qū)動采用變頻減速機，網(wǎng)帶運首*首*首*首先進行變頻調(diào)速，速凍時間任意調(diào)節(jié)；
6、蒸發(fā)器供液蒸發(fā)溫度-196度；
7、蒸發(fā)器采用不銹鋼管制作，氣流通暢，支架風板外殼均采用不銹鋼；
8、控制系統(tǒng)顯示機內(nèi)溫度、傳動頻率，風機啟停，設(shè)變頻調(diào)速、操作啟停按鈕、急停按鈕、備用冷源啟停按鈕和門加熱啟停按鈕；
9、所有電機及配電柜外部電器元器件防護等級不低于IP55，電機采用Y2型防水防潮電機；
10、控制系統(tǒng)采用觸屏+PLC智能程序控制，操作簡單；
11、設(shè)有安全保護裝置，包括超溫、漏電、過載、超壓保護等；
12、不銹鋼電控柜外形結(jié)構(gòu)美觀牢固，門開啟角度≥90°元器件排列整齊安裝牢固端正，電氣元件主要采用施耐德及合資品牌；
13、網(wǎng)帶與導軌滑道相接觸摩擦部位采用超高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，確保凍品安全；
14、進料口平臺設(shè)防物料超高超限裝置，可調(diào)不銹鋼擋風保溫裝置，出料口帶刮板自動落料；
15、內(nèi)置節(jié)能低噪音不銹鋼加長軸高速風機，不銹鋼導風板，不銹鋼風葉，電機為鋁殼防潮防水電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
三、主要技術(shù)參數(shù)：
1、冷媒：液氮；
2、整機功耗：5KW；
3、降溫速率：≤30℃/min；
4、控溫方式：智能化控制 ；
5、冷凍產(chǎn)量：500-1000kg/h；
6、配電規(guī)格：AC380V/50Hz；
7、工作溫度范圍：室溫-196℃；
8、噴淋降溫方式：多點霧化噴淋；
成都卓達運通食品液氮速凍機為隧道式，保溫板為聚氨脂泡沫保溫層，雙面不銹鋼面板，物料傳送為不銹鋼網(wǎng)帶，由調(diào)速電機驅(qū)動，設(shè)備可升降，在維護、清理時可升高。隧道由預(yù)冷段、噴淋段、均溫段構(gòu)成。
預(yù)冷段主要是使物料適度預(yù)冷，以充分利用液氮汽化后的顯熱，并避免深凍時溫差過大，使較厚的物料出現(xiàn)裂紋傾向；
噴淋段是在液氮罐的壓力下，通過噴嘴向物料表面直接噴淋液滴，進首*首*首*首先進行快速凍結(jié)，均溫段使物料表面未*汽化的液滴得以充分汽化。汽化的低溫氮氣由排氣風機抽出，物料在不銹鋼網(wǎng)帶上與低溫氮氣通過風機攪動和排汽風機抽吸，進首*首*首*首先進行逆流換熱。速凍1kg食品，液氮消耗量為0.6-1kg之間，視物料品種和大小不同而異，氮在空中含量75％，液氮一般是制氧的副產(chǎn)品，氣化后還原于大氣，對環(huán)境無污染。由于凍結(jié)時間短，而且主要靠液氮直接汽化換熱，因此凍品干耗較用風冷方法小得多。目前，在國外液氮凍結(jié)法已廣泛應(yīng)用于海產(chǎn)品、整魚、肉餅、分割肉、餡餅、漢堡包等調(diào)理食品以及冰淇淋硬化等領(lǐng)域。
注：該產(chǎn)品為定制型設(shè)備，本平臺所述產(chǎn)品參數(shù)及其他描述僅供參考，具體參數(shù)及價格需根據(jù)客戶需求而定，如需了解具體參數(shù)及價格請咨詢我司銷售人員。
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產(chǎn)品型號：ZD-YSD-1.5/16